铸造厂高温浇筑脉冲布袋除尘器工作流程叙述： 

中频炉瞬间球化烟气被吸尘罩收集后，吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。 

铸造厂布袋除尘器

铸造厂电炉布袋除尘器工作原理： 

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。 

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保-证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的Pa范围内,当达到此限定范围,应由脉冲自动控制器通过定阻或定时或手动发出指令,进行三状态清灰.  

铸造厂除尘器调试方法：

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：

1）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

3）检查设备上密封件有无松动或脱落。

4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7kg/cm。

5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

铸造厂除尘器放灰是有要求的，必须按着流程来进行操作。

1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

4、放灰操作顺序如下：

 1）依次启动提升机、刮板机；

 2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

 3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；

 4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

 5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；

 6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。

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